Proces proizvodnje sinterirane tabelarne glinice

U procesu stvaranja sinteralne tabelarne glinice, ključ je korištenje brze ultra - tehnologije sinteriranja visoke temperature bez dodavanja aditiva. Ovaj jedinstveni proizvodni proces, u kombinaciji s uvjetima dobre opreme, omogućuje proizvodu izvrsne performanse.

1) Glovanje kuglice
Kontinuiranim mljevenjem visokog - kvalitetnim prahom glinice za postizanje specifične finoće korisno je za naknadne procese sinteriranja.

2) Formiranje

Nakon finog mljevenja, prah glinice obrađuje se kroz kuglica koja formira disku kako bi stvorila određenu snagu zelenih kuglica. Ovaj je korak presudan jer jačina gredice izravno utječe na gladak napredak sljedećih procesa. Kroz pažljivi dizajn optimizacije procesa uspješno smo riješili tehničke probleme koji su dugo mučili industriju, poput visokog sadržaja vlage, lakog sloja i teškog sušenja polu - gotovih kuglica.

3) Suh

Formirane zelene kuglice šalju se u sušilicu radi uklanjanja vlage. Ovaj postupak zahtijeva preciznu kontrolu temperature kako bi se spriječilo pukotine i odvajanje unutar gredice, kao i za izbjegavanje problema poput aglomeracije i začepljenja peći. Postojanje ovih problema uzrokovat će ometanje protoka kuglice, utjecati na kvalitetu sušenja.

4) Sinteriranje

Osušene zelene kuglice šalju se u vertikalnu peć za visoku - temperaturni sintering. Temperatura sinteriranja održava se na oko 1900 stupnjeva, a omjer ukapljenog naftnog plina i zraka fino se prilagođava kako bi se osigurao potpuni razvoj ploče - poput konstrukcije korunda. Nakon sinteriranja, zelene kuglice podvrgavaju se nizu postupaka postupaka na postupikata, uključujući hlađenje, strogu inspekciju, drobljenje i probir, kako bi u konačnici dobili gotove proizvode s različitim veličinama čestica. Ovi gotovi proizvodi moraju proći stroge inspekcije na više pokazatelja kao što su gustoća volumena čestica, prividna poroznost i apsorpcija vode kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda.