Proces dezintegracije od rude do opeke za oblaganje od glinice otporne na habanje

Kao što svi znamo, opeka za obloge od aluminijevog oksida otporna na habanje kao obloga mlina s kuglicama, s visokom tvrdoćom, velikom gustoćom, malim trošenjem, visokom pravilnošću, otpornošću na koroziju i drugim karakteristikama, široko se koristi u keramici, cementu, bojama, pigmentima, kemijskim, farmaceutskim , premazi, obrada anorganskog mineralnog praha i druge industrije, zatim otporna na habanje oksidna obloga opeke se proizvodi od rude?

Nakon što se ruda koja sadrži glinicu iskopa, grubo će se obraditi u industrijsku glinicu (-AL2O3), u ovom trenutku sadržaj glinice je oko 65%, a zatim duboko preraditi u prah aluminijeva oksida (-AL2O3), sadržaj glinice će doseći 99,5 %, koji se može koristiti kao sirovina za finu keramiku koju kupuju razna keramička poduzeća.

Nakon što prah aluminijeva oksida uđe u tvornicu, općenito se prvo izrađuje kako bi se osiguralo da finoća praha aluminijeva oksida zadovoljava potrebe proizvodnje, a mala količina veziva, grublje čestice i fini prah usklađuju se kako bi postali komadići, koji se postavljaju u metalnom modelu i oblikovan pod pritiskom na preši.

Opeka za oblaganje od aluminijeva oksida otporna na habanje nakon formiranja u kabinu peći u visokotemperaturnu tunelsku peć, nakon kalcinacije na visokoj temperaturi od 1700 stupnjeva, gotova opeka za oblaganje je dovršena, a zatim će majstor radionice biti pregledan, poliran i zatim pakiran , u skladu s potrebama kupaca za utovar automobila i slanje na razna mjesta, igraju ulogu opeke otporne na habanje.