Kratak uvod u proces proizvodnje aluminijeve keramike

Među njima, 99 aluminijev porculanski materijal koristi se za izradu visokotemperaturnog lončića, cijevi za peći i posebnih materijala otpornih na habanje, kao što su keramički ležajevi, keramičke brtve i ventili za vodu, itd. 95 aluminijev porculan se uglavnom koristi kao otporan na koroziju i habanje. otporni dijelovi; Električna svojstva i mehanička čvrstoća porculana 85 poboljšani su zbog dodatka talka koji se može zatvoriti molibdenom, niobijem, tantalom i drugim metalima, a neki od njih se koriste kao električni vakuumski uređaji. Proces njegove proizvodnje je sljedeći:

Prvo, priprema praha:

Prah aluminijevog oksida priprema se u praškasti materijal u skladu s različitim zahtjevima proizvoda i različitim procesima oblikovanja. Veličina praha u 1μm? Micron? Ispod, ako je proizvodnja keramičkih proizvoda od aluminijevog oksida visoke čistoće, osim čistoće aluminijevog oksida u 99,99 posto, ali također treba ultrafino mljevenje i učiniti distribuciju veličine čestica ujednačenom. Kada se koristi ekstruzija ili injekcijsko prešanje, vezivo i plastično sredstvo treba unijeti u prah. Termoplastika ili smola s težinskim omjerom od 10-30 posto? Organsko vezivo treba pomiješati s prahom aluminijevog oksida na 150-200 stupnjeva kako bi se olakšala operacija kalupljenja. Praškasti materijali dobiveni postupkom vrućeg prešanja ne trebaju dodavati vezivo. Ako se koristi poluautomatsko ili automatsko suho prešanje, postoje posebni tehnički zahtjevi za prah, potreba za korištenjem metode granulacije raspršivanjem za tretiranje praha, da izgleda sferično, kako bi se poboljšala fluidnost praha kako bi se olakšalo kalup za automatsko punjenje wall moulding. Osim toga, kako bi se smanjilo trenje između praha i stijenke matrice, potrebno je dodati 1 ~ 2 posto maziva. Kao stearinska kiselina? I vezivo PVA.

Za suho prešanje potrebna je granulacija praha raspršivanjem, u koju se uvodi polivinil alkohol kao vezivo. Posljednjih godina, istraživački institut u Šangaju razvio je parafin topiv u vodi kao vezivo za granulaciju Al2O3 sprejom, koji ima dobru fluidnost pri zagrijavanju. Prašak nakon granulacije raspršivanjem mora imati dobru fluidnost, labavu gustoću i temperaturu trenja kuta protoka manju od 30 stupnjeva. Za postizanje veće zelene gustoće idealan je omjer veličine čestica.

Dva, način formiranja:

Metode kalupljenja keramičkih proizvoda od glinice uključuju suho prešanje, injektiranje, ekstruziju, hladno izostatičko prešanje, ubrizgavanje, lijevanje tečenjem, vruće prešanje i vruće izostatičko prešanje. Posljednjih godina u zemlji i inozemstvu razvili su se i metode tehnologije kalupljenja s filterom pod tlakom, injekcijskog prešanja s izravnim skrućivanjem, brizganja u gelu, centrifugalnog injekcijskog prešanja i tehnologije kalupljenja bez čvrstog kalupa. Različiti oblici, veličine, složeni oblici i preciznost proizvoda zahtijevaju različite metode oblikovanja. Sažetak njegovog uobičajenog uvoda u oblikovanje:

1, suho prešanje: tehnologija suhog prešanja aluminijeve keramike ograničena je na jednostavan oblik i debljinu stijenke veće od 1 mm, omjer duljine i promjera nije veći od 4∶1 predmeta. Metoda oblikovanja je jednoosna ili dvosmjerna. Preša ima dvije vrste hidraulične, mehaničke, može biti poluautomatska ili automatska. Maksimalni pritisak preše je 200Mpa. Izlaz može doseći 15 ~ 50 komada u minuti. Zbog ravnomjernog pritiska hidrauličke preše, visina dijelova za prešanje je različita kada je punjenje prahom različito. Međutim, pritisak koji primjenjuje mehanička preša varira s količinom punjenja prahom, što će lako dovesti do razlike u skupljanju veličine nakon sinteriranja i utjecati na kvalitetu proizvoda. Stoga je jednolika raspodjela čestica praha u procesu suhog prešanja vrlo važna za punjenje kalupa. Bez obzira je li količina punjenja točna ili ne, to ima velik utjecaj na kontrolu preciznosti dimenzija proizvedenih keramičkih dijelova od glinice. Maksimalni učinak slobodnog protoka može se postići kada su čestice praha veće od 60 μm i između 60 ~ 200 mesh, i može se postići najbolji učinak formiranja tlaka.

2, metoda kalupljenja injektiranjem: kalupljenje injektiranjem je najranija uporaba metode kalupljenja aluminijeve keramike. Zbog upotrebe kalupa od gipsa, niske cijene i lakog oblikovanja velike veličine, složen izgled dijelova. Ključ kalupljenja za injektiranje je priprema suspenzije glinice. Obično s vodom kao sredstvom za fluks, a zatim dodajte sredstvo za otapanje ljepila i vezivo, potpuno nakon mljevenja ispušnih plinova, a zatim izlijte u kalup za gips. Zbog adsorpcije vode kapilarom gipsanog kalupa, kaša se skrućuje u kalupu. Šuplje fugiranje, debljina kaše za adsorpciju stijenke kalupa do potrebne, ali također je potrebno izliti višak kaše. Kako bi se smanjilo skupljanje tijela, trebalo bi koristiti gnojnicu visoke koncentracije što je više moguće.

Organski aditivi trebaju se dodati keramičkoj kaši aluminijevog oksida kako bi se formirao dvostruki električni sloj na površini čestica kaše tako da se kaša može stabilno suspendirati bez taloženja. Osim toga, potrebno je dodati vinil alkohol, metil celulozu, alginat amin i druga veziva i polipropilen amin, arapsku gumu i druga sredstva za raspršivanje, svrha je da kaša bude prikladna za operaciju kalupljenja injektiranja.

Tri, tehnologija pečenja:

Tehnička metoda zgušnjavanja zrnatog keramičkog tijela i oblikovanja čvrstog materijala naziva se sinteriranje. Sinteriranje je metoda uklanjanja praznine između čestica u tijelu trupca, uklanjanjem male količine plina i nečistoća iz organske tvari, tako da čestice rastu zajedno i tvore nove tvari.

Grijaći uređaj koji se koristi za pečenje je najraširenija električna peć. Osim atmosferskog sinteriranja? Odnosno, sinteriranje bez prešanja? Izvana se vrši vruće prešanje i sinteriranje vrućim izostatičkim prešanjem. Kontinuirano vruće prešanje povećava proizvodnju, ali su troškovi opreme i kalupa previsoki, a duljina proizvoda ograničena zbog aksijalnog zagrijavanja. Vruće izostatičko sinteriranje pod tlakom prihvaća plin visoke temperature i visokog tlaka kao medij za prijenos tlaka, što ima prednost ravnomjernog zagrijavanja u svim smjerovima i pogodno je za sinteriranje složenih proizvoda. Zbog jednolike strukture, svojstva materijala su povećana za 30 ~ 50 posto u usporedbi s hladnim prešanjem sinteriranja. 10 ~ 15 posto veći od uobičajenog sinteriranja vrućim prešanjem. Stoga se trenutno neki keramički proizvodi od aluminijevog oksida visoke dodane vrijednosti ili posebni dijelovi potrebni nacionalnoj obrambenoj vojnoj industriji, kao što su keramički ležajevi, zrcala, nuklearno gorivo i proizvodi od cijevi pištolja, koriste metodu pečenja vrućim izostatičkim pritiskom.

Osim toga, mikrovalno sinterovanje, sinterovanje u lučnoj plazmi i samopropagirajuće sinteriranje također su u razvoju.

Četvrto, proces dorade i pakiranja:

Neke keramičke materijale od glinice treba doraditi nakon sinteriranja. Oni koji se mogu koristiti kao proizvodi od umjetne kosti zahtijevaju visoku površinsku obradu, kao što je ogledalo, kako bi se povećala mazivost. Zbog veće tvrdoće aluminijevog keramičkog materijala, za završnu obradu potrebno je koristiti tvrđi materijal za brušenje i poliranje. Kao što je SiC, B4C ili Diamond, itd. Završno poliranje površine obično se izvodi progresivnim brušenjem od grubih do finih abraziva. Općenito, < 1μm?="" micron?="" al2o3="" prah="" ili="" dijamantna="" pasta="" za="" brušenje="" i="" poliranje.="" osim="" toga,="" također="" se="" mogu="" koristiti="" metode="" laserske="" obrade="" i="" ultrazvučne="" obrade,="" brušenja="" i="">

Neki keramički dijelovi od glinice moraju se pakirati s drugim materijalima.