Keramička lopta otporna na habanje

Prednosti

1. Stabilno ponašanje mljevenja tijekom kontinuiranog procesa mljevenja

Keramičke kuglice otporne na habanje neće jednostavno razbiti materijal na manje čestice. Tijekom rada, lopta se više puta sudara i trlja o materijal unutar mlina. Proizvodnja visoko{2}}kvalitetnih kuglica od aluminijevog oksida održava relativno stabilan oblik i stanje površine tijekom ovog procesa, što pomaže da akcije mljevenja budu predvidljivije tijekom produljenih razdoblja proizvodnje.

2. Smanjite potrošnju medija u abrazivnoj obradi

Sam medij za mljevenje je izložen kontinuiranom mehaničkom kontaktu. Prekomjerno trošenje znači češće dopunjavanje i također može promijeniti radno stanje mlina. Aluminijeva keramika daje čvrstu radnu površinu koja može izdržati postupni gubitak materijala. Kada su veličina lopte i radni parametri odgovarajuće usklađeni, to pomaže smanjiti srednju potrošnju.

3. Učinkovita ravnoteža između otpornosti na udarce i otpornosti na trošenje

Brušenje je rijetko jedna vrsta mehaničkog djelovanja. Prema dizajnu brusilice, medij može biti istovremeno izložen udaru, kompresiji i klizanju. Keramička struktura osigurava potrebnu tvrdoću za kontakt s mljevenjem, dok istovremeno održava dovoljan mehanički integritet za opetovano kretanje unutar komore za mljevenje.

4. Smanjite rizik od onečišćenja metalima

Za određene praškove, onečišćenje iz tradicionalnih medija za mljevenje metala može uzrokovati probleme s kvalitetom. Aluminijeva keramika pruža nemetalnu alternativu, što je čini vrlo korisnom kada proizvođači moraju ograničiti željezo ili druge metalne nečistoće u obrađenim materijalima. Ovo se posebno odnosi na keramičke prahove, pigmente, mineralne proizvode i određene specijalne materijale.

5. Kemijska stabilnost tijekom obrade materijala

Mljevenje se može provesti u vodi, alkalnim otopinama, kiselim sredinama ili drugim procesnim tekućinama. Aluminijeva keramika obično ima dobru kemijsku stabilnost u mnogim industrijskim uvjetima, dopuštajući mediju za mljevenje da zadrži svoju funkcionalnost bez lake reakcije s materijalom za obradu. Stvarnu primjenjivost tek treba potvrditi na temelju specifičnih kemijskih svojstava kaše.

Prijave

1. Vatrostalni materijali i materijali za mljevenje

Proizvođači vatrostalnog materijala melju boksit, magnezijev oksid, silicijev karbid i cirkon za upotrebu u lijevanim pločama i opekama. Ovi materijali imaju visoku otpornost na trošenje - silicijev karbid (Mohsova tvrdoća 9,5) tvrđi je od aluminijevog oksida. Za silicijev karbid, cirkon i fuzionirani aluminijev oksid koristite kuglice od 95% ili 99% kako biste prihvatili malo veće trošenje u zamjenu za odsustvo onečišćenja metalom. Za magnezijev oksid i dolomit (Mohsova tvrdoća 4-5), 92% kuglica ima izvrstan vijek trajanja. Uobičajeno je suho mljevenje, uz korištenje kuglica od 30-80 mm u velikim mlinovima.

2. Minerali i metalurgija

Iako čelične kuglice dominiraju u primarnom mljevenju tvrde rude, kuglice od aluminijevog oksida koriste se u krugovima sekundarnog i ponovnog mljevenja zagađivača i ne-metalnih minerala (kaolin, kalcijev karbonat, talk, barit). U obradi kalcijevog karbonata za premazivanje papira i plastična punila, 92% kuglica od 10-40 mm melje vapnenac na<2 μ m, resulting in minimal pollution. For lithium minerals (spodumene, lithium mica) used as battery materials, a 95%+ball can ensure that transition metal contamination does not affect battery performance.

3. Kemija i farmacija

Proizvođači kemikalija melju katalizatore, gnojiva, insekticide i specijalne kemikalije. Inertnost glinice je ključna: ne reagira s kiselim/lužnatim sirovinama niti katalizira neželjene reakcije. U proizvodnji katalizatora, fino mljeveni zeolit ​​i podrška do preciznih veličina mogu kontrolirati površinu i aktivnost; 99% kuglica od 0,5-2 mm u mlinu za miješanje postiglo je nulto zagađenje. Farmaceutski ekscipijenti melju se korištenjem više od 95% kuglica kako bi se ispunili zahtjevi FDA i Europske unije o čistoći.

4. Građevinski materijali (cement, staklo)

Iako čelične kuglice dominiraju u mljevenju cementnog klinkera, keramičke kuglice od-aluminijevog oksida otporne na habanje koriste se u bijelom cementu, zubnom cementu i cementu od kalcijevog aluminata visoke -čistoće, gdje kontaminacija željezom može utjecati na boju ili skrućivanje. U pripremi staklenih sastojaka, kuglice aluminijevog oksida usitnjavaju silikatni pijesak, feldspat i natrijev pepeo do ujednačene finoće bez unošenja zagađivača koji uzrokuju defekte stakla (mjehurići, kamenčići, promjene boje).

Tehnička specifikacija

Vodič za odabir i korištenje

Princip veličine lopte

Optimalna granularnost ovisi o tri faktora:
(1) Veličina čestica hrane - grublja hrana zahtijeva veće kuglice; Najveća lopta bi trebala biti 10-15 puta veća od maksimalne veličine za hranjenje;
(2) Ciljana finoća - finiji proizvodi zahtijevaju manje kuglice da bi se dobilo više kontaktnih točaka; U mlinu za miješanje koristite 0,5-5 mm za veličine ispod 10 μm;
(3) Promjer stroja za mljevenje - veći strojevi za mljevenje proizvode veće brzine udara i mogu koristiti veće kuglice; Strojevi za brušenje promjera većeg od 3 metra mogu koristiti do 90 milimetara, dok strojevi za brušenje promjera manjeg od 1 metra ne smiju prelaziti 25 milimetara. Stupnjevita raspodjela (4-7 veličina) uvijek je bolja od jedne veličine: veće kuglice daju udar, dok manje kuglice popunjavaju praznine zbog trošenja.

Uputa za rad

Nosivost: 38% -42% (mokro), 30% -35% (suho). Preopterećenje može smanjiti učinak; Nedovoljno opterećenje će smanjiti propusnost.
Gustoća isplake: udio čvrste tvari u keramičkom isplaku je 60-75% po težini. Prerijetko blato može uzrokovati klizanje; Pregusta će povećati viskoznost.
Redovita nadopuna: Napunite s maksimalnom veličinom svaka 2-4 tjedna kako biste zadržali ocjenu. Pratiti stanje potrošnje; Naglo povećanje može ukazivati ​​na probleme u procesu.
Brzina mljevenja: Mokra kritična brzina je 65-75%, a suha kritična brzina je 70-80%.
 

osiguranje kvalitete

Svaka serija je prošla:
(1) Detekcija sirovinskih komponenti i mjerenje veličine čestica laserskom difrakcijom;
(2) Praćenje procesa vlage i fluidnosti čestica sušenja raspršivanjem, težine zelene kuglice i kontinuiranog bilježenja temperature peći;
(3) Ispitivanje gotovog proizvoda, uključujući nasipnu gustoću (pomicanje žive), sadržaj aluminijevog oksida (XRF), trošenje (standardni laboratorijski mlin od 5-L, koji sadrži silikatni pijesak, 2 sata), upijanje vode (metoda vrenja), čvrstoću na pritisak (10+kuglice po šarži), verifikaciju raspodjele veličine čestica (uzorak od 5 kg) i sferičnost (50 kuglica, troosne mikrometar);
(4) Dokumenti prije otpreme, uključujući izvješća o ispitivanju serije, potvrde o podrijetlu i fotografije pakiranja. Inspekcije treće strane (SGS, BV, Intertek) mogu se osigurati na zahtjev.

FAQ

P1: Koja je svrha keramičkih kuglica otpornih na habanje?

A1: Keramičke kuglice otporne na habanje uglavnom se koriste kao medij za mljevenje za smanjenje veličine čestica čvrstih materijala. Može se koristiti za kuglične mlinove, mlinove za mljevenje i drugu opremu za mljevenje koja zahtijeva keramičke medije.
P2: Kako veličina čelične kugle utječe na učinak mljevenja?

A2: Veće kuglice daju jači udar tijekom procesa mljevenja i mogu se koristiti za relativno grubo punjenje. Manje kuglice daju više kontaktnih točaka i obično su prikladnije za fino mljevenje. Mnogi proizvodni sustavi koriste kombinacije umjesto da se oslanjaju na jednu veličinu.

P3: Mogu li se keramičke kuglice od glinice koristiti za mokro mljevenje?

A3: Da. Aluminijev keramički medij naširoko se koristi u mokrom mljevenju. Pri određivanju odgovarajućih specifikacija medija, kupci bi trebali uzeti u obzir viskoznost kaše, tekući sastav, brzinu mljevenja, omjer punjenja i ciljnu finoću.

P4: Kako izračunati kuglični materijal brusilice?
A4: Tijekom mokrog mljevenja, loptasti materijal čini 38-42% volumena mlina. Pomnožite volumen mlina (π× r ² × L) s postotkom punjenja, a zatim pomnožite s nasipnom gustoćom (3600-3700 kg/m³). Primjer: Promjer 2 metra x duljina 4 metra, 40%: volumen=12.57 kubičnih metara, volumen kugle=5.03 kubičnih metara, težina ≈ 18360 kilograma. Pružamo točne izračune na temelju vaših tvorničkih crteža.
P5: Dajete li uzorke?
O: Da, besplatni uzorci od 1-2 kilograma standardne kvalitete. Za prilagođene proizvode dostavite probne uzorke na temelju troškova proizvodnje. Mnogi kupci provode 2-4 tjedna testiranja prije otpreme prije nego što pređu na puno opterećenje; Pružamo tehničke smjernice i podatke o usporedbi performansi.