92 Keramički mozaik od glinice
Opis
Tehnički parametri
Opis proizvoda
Glavna komponenta keramičkog mozaika od glinice 92 je glinica visoke -čistoće, s udjelom glinice od preko 92%. To je -keramički materijal za oblaganje otporan na habanje izrađen sinteriranjem na visokim temperaturama iznad 1600 stupnjeva. Ovaj proizvod ima izuzetno visoku tvrdoću i gustoću, koja daleko premašuje uobičajeno korišteni čelik, i može značajno produžiti radni vijek opreme kao što su transportni cjevovodi, žlijebovi, lijevci, itd.
Iz perspektive kemijske stabilnosti, ovaj proizvod ima dobru otpornost na koroziju na većinu otopina kiselina, lužina i soli. To ga čini primjenjivim u područjima kao što su kemijska industrija i prerada hrane. Također može održati stabilnost u ekstremnim okruženjima mnogih kemijskih reakcija i procesa obrade, osiguravajući sigurnost i učinkovitost proizvodnje.
karakteristika
1. Visoka tvrdoća: tvrdoća po Rockwellu može doseći HRA80~90, odmah iza dijamanta i daleko viša od uobičajenog čelika otpornog-na habanje.
2. Otpornost na habanje: Otpornost na habanje je oko 248 puta veća od manganskog čelika, a životni vijek je znatno poboljšan.
3. Lagana struktura: Gustoća je oko 3,6 g/cm³, što je samo oko polovice čelika, čime se smanjuje opterećenje opreme.
4. Otpornost na koroziju: Aluminijev oksid ima dobru stabilnost i može izdržati korozivne medije kao što su kiseline, lužine i sol, bez rizika od elektrokemijske korozije.
5. Otpornost na visoke temperature: Može izdržati vruća okruženja do 1250-1600 stupnjeva, što daleko premašuje temperaturu koju mogu izdržati metalne ploče.
6. Dug životni vijek: U industrijama kao što su elektrane i rudnici, ciklus zamjene tradicionalnih cjevovoda može se produžiti nekoliko puta ili čak više od 10 godina.
Primjena
92 Alumina keramički mozaik naširoko se koristi u velikoj opremi koja zahtijeva-zaštitu otpornu na habanje, uključujući:
Sustav za transport ugljena u elektrani: koristi se kao obloga za žljebove ugljenog praha, ciklonske separatore i druge dijelove, učinkovito se odupiru-eroziji protoka ugljena velikom brzinom, s vijekom trajanja od preko 10 godina.
Industrija cementa i građevinskih materijala: koristi se kao obloga za cjevovode, mlinove i korita za pražnjenje, značajno smanjujući trošenje opreme i smanjujući učestalost održavanja za više od 60%.
Metalurgija čelika: koristi se za oblaganje kanala za prašinu, spremnika i elevatora kako bi se spriječila erozija čestica u tokovima željezne rude i katrana.
Rudarska i kemijska industrija: Prikladno za drobljenje i prosijavanje, opremu za pranje, obloge kemijskih tornjeva i druge scenarije, sposobne izdržati habanje i kemijsku koroziju medija za mljevenje.
Osim toga, ovaj se proizvod također često koristi u lukama, željezničkim sustavima za utovar i istovar, keramičkim pećima i drugim područjima. Sve dok postoje uvjeti visoke erozije i visokog trošenja materijala za prijenos, ovaj se proizvod može smatrati za zaštitu opreme. Na primjer, određena elektrana koristila je naše Huao keramičke mozaične pločice od 92% aluminijevog oksida za renoviranje žlijeba, smanjujući stopu trošenja za više od 90% i značajno poboljšavajući vijek trajanja opreme.
Tehničke specifikacije
| Kategorija | HC90 | HC92 | HC95 | HCT95 | HC99 | HC-ZTA | ZrO2 |
| Al2O3 | Veći ili jednak 90% | Veći ili jednak 92% | Veći ili jednak 95% | Veći ili jednak 95% | Veći ili jednak 99% | Veći ili jednak 75% | / |
| ZrO2 | / | / | / | / | / | Veći ili jednak 21% | Veći ili jednak 95% |
| Gustoća | >3,50 g/ cm3 | >3,60 g/cm3 | >3,65 g/cm3 | >3,70 g/cm3 | >3,83 g/cm3 | >4,10 g/cm3 | >5,90 g/cm3 |
| HV 20 | Veći ili jednak 900 | Veći ili jednak 950 | Veći ili jednak 1000 | Veći ili jednak 1100 | Veći ili jednak 1200 | Veći ili jednak 1350 | Veći ili jednak 1100 |
| Tvrdoća stijene HRA | Veći ili jednak 80 | Veći ili jednak 82 | Veći ili jednak 85 | Veći ili jednak 88 | Veći ili jednak 90 | Veći ili jednak 90 | Veći ili jednak 88 |
| Čvrstoća na savijanje MPa | Veći ili jednak 180 | Veći ili jednak 220 | Veći ili jednak 250 | Veći ili jednak 300 | Veći ili jednak 330 | Veći ili jednak 400 | Veći ili jednak 800 |
| Tlačna čvrstoća MPa | Veći ili jednak 970 | Veći ili jednak 1050 | Veći ili jednak 1300 | Veći ili jednak 1600 | Veći ili jednak 1800 | Veći ili jednak 2000 | / |
| Žilavost loma KIc MPam 1/2 | Veći ili jednak 3,5 | Veći ili jednak 3,7 | Veći ili jednak 3,8 | Veći ili jednak 4,0 | Veći ili jednak 4,2 | Veći ili jednak 4,5 | Veći ili jednak 7,0 |
| Volumen nošenja | Manje ili jednako 0,28 cm3 | Manje ili jednako 0,25 cm3 | Manje ili jednako 0,20 cm3 | Manje ili jednako 0,15 cm3 | Manje ili jednako 0,10 cm3 | Manje ili jednako 0,05 cm3 | Manje ili jednako 0,02 cm3 |
| Veličina ploče | 10x10x3~10mm, 17.5x17.5x3~15mm, 20x20x3~15mm300×300, 200×200, 225×225, 250×250, 400×400, 425×425, 500×500, 600×600. | ||||||
| Veličina keramike | Keramičke pločice dostupne su od 10×10mm do 100×150mm; Debljina keramičkih pločica može biti od 1,5 mm do 1,5 mm. | ||||||
| Podložna ploča | Čelična ploča debljine od 3 mm do 10 mm (opcija). | ||||||
| Debljina gume | Ovisi o očekivanom udarnom stresu ili zahtjevima kupca. | ||||||
| Primjedbe |
Metal+Guma+Keramika/Guma+Keramika Ravna površina ili sferna površina. Stubovi također dostupni na zahtjev, mogu se izraditi prilagođeni oblici. |
||||||
Preporuke za instalaciju i održavanje
Upute za ugradnju: Tijekom ugradnje okoliš treba održavati čistim. Najprije provjerite ravnost površine opreme i nanesite posebno ljepilo za keramiku (kao što je ljepilo od epoksidne smole). U skladu s veličinom ploče za oblaganje, ona se može sastaviti u nizu, prvo s virtualnim spojevima, a zatim fiksiranim kako bi se osigurali jednolični razmaci između opeka za oblaganje i bez preostalih mrtvih kutova. Pokušajte izbjeći ozbiljne udarce i sudare tijekom procesa izrade kolaža. Nakon završetka postavljanja pločica, ljepilo treba očvrsnuti u uvjetima sobne temperature, a preporučljivo je pričekati 48 sati prije upotrebe.
Zaštita od sudara: Zbog visoke tvrdoće, ali niske žilavosti keramičkih proizvoda, treba izbjegavati udarce tvrdih predmeta tijekom postavljanja i uporabe. Pažljivo rukujte tijekom transporta kako biste spriječili nasilne sudare s čeličnim alatima.
Održavanje: Tijekom normalnog rada, oštećene lokalne opeke za oblaganje mogu se zamijeniti radi održavanja, bez potrebe za zamjenom cijelog komada. Redovito svakodnevno provjeravajte površinu obloge, očistite nakupljenu prašinu i naslage kako biste smanjili dodatno trošenje i habanje. Odmah popravite ili zamijenite očitu istrošenost ili ljuštenje kako biste osigurali kontinuiranu zaštitu.
Zašto odabrati nas?
1. Profesionalne mogućnosti proizvodnje i prilagođavanja: imamo dugogodišnje iskustvo u istraživanju i proizvodnji keramike otporne-na habanje. Keramičke mozaik pločice od 92% glinice koje proizvodimo koriste naprednu tehnologiju sinteriranja, čime se osigurava stabilna i pouzdana kvaliteta. U isto vrijeme nudimo prilagođene specifikacije i veličine kako bismo zadovoljili potrebe različitih uređaja.
2. Jamstvo kvalitete: Proizvod je prošao strogu inspekciju i zadovoljava međunarodne standarde. Brojni slučajevi korisnika dokazali su da naša keramička obloga značajno produljuje životni vijek opreme i smanjuje troškove održavanja. Uzorci proizvoda mogu se dostaviti prema potražnji kako bi se iskusila izvrsna izvedba.
3. Sveobuhvatna tehnička podrška: Pružamo kompletan odabir prije-prodaje, smjernice za instalaciju i usluge nakon-prodaje kako bismo korisnicima pomogli u brzoj implementaciji rješenja.
4. Ugled u industriji: Tijekom godina pružili smo tisuće rješenja za keramičke obloge za industrije kao što su energija, rudarstvo, građevinski materijali i čelik, uz veliko povjerenje kupaca. Proizvod se široko prodaje u zemlji i inozemstvu, a njegova tehnologija i usluga stekle su dobar ugled.
FAQ
P1: U kojim industrijama i uređajima se ovaj proizvod obično koristi?
A1 : Keramičke mozaik pločice od 92% glinice prikladne su za različita mjesta koja zahtijevaju-zaštitu otpornu na habanje. Tipične primjene uključuju: transportne cjevovode ugljena i obloge ciklonskih separatora u termoelektranama-na ugljen, slojeve otporne-na habanje za koncentratore praha i mlinove sirovina u tvornicama cementa, transportne sustave u rudnicima i obloge kemijske opreme. Sve dok postoji -udar materijala velikom brzinom ili abrazivno trošenje opreme, može se koristiti ova vrsta keramičkog mozaičnog ojačanja.
P2: Kako postaviti i održavati keramičke mozaik pločice od 92% glinice?
A2: Prije postavljanja očistite površinu obloge i nanesite odgovarajuće ljepilo. Pločice treba sastavljati dio po dio kako bi se osigurale jednake i glatke praznine. Pazite da tijekom gradnje ne udarite snažno ili se sudarite s metalnim alatima. Nakon što je konstrukcija završena, pričekajte da se ljepilo skrutne. Redovito provjeravajte tijekom uporabe i pravodobno zamijenite ako ima oštećenja. Nakon pravilne ugradnje, proizvod će pružiti dugoročnu-stabilnu zaštitu.
P3: Može li se proizvod prilagoditi veličinom i oblikom?
A3 : Da, moguće je. Možemo proizvesti mozaik pločice od 92% aluminijevog oksida u različitim veličinama, debljinama i oblicima (kvadratni, šesterokutni, itd.) u skladu s potrebama kupca kako bismo se prilagodili različitim veličinama opreme i metodama postavljanja. Prilagođeni ciklus obrade općenito je 15-25 dana (ovisno o količini), a specifični planovi mogu se komunicirati s kupcima.
Opskrba na licu mjesta: Visokokvalitetna keramička obloga od 92% glinice, izravna opskrba po tvorničkoj cijeni, dobrodošli na upit!
Popularni tagovi: 92 Alumina keramički mozaik, Kina, proizvođači, dobavljači, tvornica, prilagođeno, kupiti
Pošaljite upit
